礦山設備零部件的修復不僅有鍍鉻法還有鍍鐵法。鍍鐵過程的實質是在高電流密度下從熱的電解液中得到鐵的沉淀物。

用這種方法時，鍍復速度與鍍鉻時相比較大約能增加9倍，鍍復層的厚度可達3-5毫米。

鐵的鍍復層具有Hb=180-200的硬度，并可以隨后進行滲碳;滲碳后硬度可提高到Hb=500-600。當修復磨損相當厲害的零件時，可以將表面先鍍鐵后鍍鉻，這時鍍復層的硬度可達Hb=700-800

鍍鐵的工藝過程綜合如下：

(1)對零件進行機械加工(車削，磨削)，以消除劃痕、磨損、橢圓度、圓錐度等;

(2)將零件裝在夾具上，并且與不需要鍍鐵的地方隔離

(3)在濃度100克/升的苛性鈉溶液中進行電解質去脂，其工作規范如下：電解密度為3-10安/平方分米，電壓為7-10伏，溫度為30-80°，時間為10-15分;

(4)先在熱水中然后在冷水中清洗

(5)電解液酸洗使需要鍍鐵的部件消除氧化膜，露出表面，以使鍍復層與基體金屬較好地附著，溶液成分如下：濃硫酸為100-150克/升，氧化鈉為20-50克/升。工作規范如下：電流密度為5-7安/平方分米，溫度為15-25°，時間為3-5分

(6)在冷水中清洗

(7)用氯化物電解液和硫酸鹽電解液鍍鐵。

氯化物電解液已獲得了較廣泛的應用，這種電解液能得到較光滑和較厚的沉積物，能采用較大的電流密度。

電流密度為10-30安/平方米時，鍍復速度在0.12-0.32毫米/小時的范圍內；電流效率為85-98%。

電解鐵具有很高的脆性和針狀結構(針狀物與鍍鐵表面垂直排列)。

為了得到細粒結構并消除沉淀物的脆性，零件須經過回火，并在300-500°的溫度下持續30分鐘，然后在空氣中慢慢冷卻。

退火候鍍復層的強度極限增加55-60%，屈服點增加15%，布氏硬度增加45%。