目前用電鍍法修復(fù)零件有以下幾種：鍍鉻、鍍鐵、鍍銅、鍍鉾、鍍鎘、鍍鋁、鍍鉛。為了修復(fù)礦山設(shè)備零件、增高零件的耐磨性，主要是應(yīng)用鍍鉻和鍍鐵。

下面本文就渡鉻法來簡單介紹一下。

鍍鉻的幾大優(yōu)點是：硬度大(Hb=700-800)、磨損抗力大、防腐蝕性強。零件渡鉻后，使用期限約能增至5倍。

因鉻層可以增加厚度(到1毫米)，所以這種方法能成功地用于修理磨損的機械零件與修正機械廠內(nèi)的廢品。

零件鍍鉻過程的典型工藝程序有以下步驟：

1、零件的磨削和拋光

2、用汽油清洗

3、將不需要鍍鉻的地方隔離

4、將零件裝在吊具上

5、使零件脫脂

6、拓脂后在流動冷水中清洗

7、酸洗

8、在流動冷水中清洗

9、鍍鉻

10、在冷的和熱的蒸餾水中清洗

11、使零件干燥

鍍鉻在專用的金屬槽中進行。槽的尺寸和容量決定于零件的尺寸和形狀。槽的內(nèi)面涂有耐酸清漆并復(fù)有鉛。鍍鉻可以是硬質(zhì)的和多孔的。

硬質(zhì)鍍鉻：此種鍍鉻是在充滿鉻酸濃度很小的電解槽中進行的。鍍層的質(zhì)量在很大程度上決定于電流密度，即被鍍復(fù)零件每一平方米表面上的電流強度。

使金屬沉積到制件上所能用到的電能總共只占電能消耗的12-15%。析出金屬量于假設(shè)全部電能都只能消耗在析出金屬上而可能析出的金屬量之比，叫做電流效率。

多孔的鍍鉻：此種鍍鉻是在高濃度電解液的槽中進行。鍍鉻規(guī)范如下：電流密度為60安/平方分米，溫度為68°。鉻層鍍好以后，將零件換成陽極，并按下述規(guī)范進行鍍層的陽極加工；電流密度為40安/平方米，溫度為58°，時間為8-10分。

鍍鉻零件用磨削的方法加工。加工余量應(yīng)在0.03-0.15毫米的范圍內(nèi)。