化工回轉窯：主要用于化工/冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

陶粒回轉窯：陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術成熟。代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

活性石灰回轉窯：石灰窯(即活性石灰回轉窯，石灰回轉窯)主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

白灰回轉窯：其煅燒質量好，產量大，性價比高，受到了海外俄羅斯、緬甸等鄰國客商的高度好評。

冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

二：不同種類的回轉窯的特點分析

活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介

合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和二氧化碳。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據客戶要求是否進行篩分等工序。

新型的冶金回轉窯特點：

結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。

1、窯體采用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動;

5、采用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

7、設有慢速驅動裝置。

陶粒砂回轉窯的流程工藝

陶粒砂回轉窯的流程工藝分三類：制粉，制粒，燒成三個工藝!三個工藝根據你的廠區合理布局很關鍵，另外建議無論你考察那個企業，設備的制作也必須考察到!