石灰回轉(zhuǎn)窯介紹

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，它分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。石灰回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

石灰的用途是非常廣泛的。常見(jiàn)于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結(jié)材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。 回轉(zhuǎn)窯作為煅燒活性石灰的窯爐，隨著鋼鐵冶煉工藝發(fā)展的需要，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，它在滿足鋼鐵冶煉需要的同時(shí)，亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現(xiàn)出了它在大工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)越性和可持續(xù)發(fā)展的遠(yuǎn)景。

石灰回轉(zhuǎn)窯圖片

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石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單

低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

2、可減少輻射熱損失

石灰回轉(zhuǎn)窯具有可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、輸送和存儲(chǔ)方便

石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

石灰回轉(zhuǎn)窯安裝調(diào)試

1、保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；

2、檢查各潤(rùn)滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計(jì)要求；

3、檢查所有儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；

4、檢查傳動(dòng)裝置，不得有沖擊、震動(dòng)等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)；

5、檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長(zhǎng)度不小于70%，窯筒體上、下竄動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；

6、檢查各處裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)