鐵通常按用途不同分為生鐵、熟鐵、合金鐵（鋼），它們是世界上發現較早，利用較廣，用量也較多的一種金屬，其消耗量約占金屬總消耗量的95%左右，隨著技術的發展，鐵在大量開采使用過程中的配套設備也相繼被研發，并大量應用在煉鐵工業生產中，如生鐵屑烘干機，精鐵礦烘干機，鋼渣烘干機等。

一般的含碳在2.11%以上的鐵叫生鐵（或鑄鐵），含碳量少于0.2%的鐵熔合體稱為熟鐵或鍛鐵，含碳量介于0.2-2.11%之間的鐵合金叫做鋼。生鐵堅硬，但性脆；鋼具有彈性；熟鐵易于機械加工，但要比鋼柔軟。用生鐵煉鋼，就是減低生鐵內的碳量到2.11%以下，使硅、錳、鉬、釩、鎳、鉻等的元素含量在要求范圍內，以及盡量將硫和磷雜質除去，中國古話說“百煉成鋼”：生鐵煉鋼就是為了降低含碳量，提高韌性和硬度，相信您應該有打鐵的情景印象，工匠師傅用大鐵錘反復敲打紅熱的鐵器火星四射，這就是原始的煉鋼雛形，通過高溫加熱，使生鐵中的碳被氧化，從而降低含碳量。所以生鐵和鋼的主要區別在含碳量上。

由于鐵的含碳量的不同導致了他們的物理特性不同，在選礦中主要針對具體的物料選用針對性的烘干機。生鐵屑選礦選用生鐵屑烘干機，精鐵礦選礦用精鐵礦烘干機，鋼渣選用鋼渣烘干機。雖然這些烘干機類似但是使用針對性比較強的烘干機設備才會使效率更高。

生鐵屑烘干機、精鐵礦烘干機、鋼渣烘干機等烘干機常用干燥技術

一、 振動混流干燥

該技術可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設備干燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。

二、帶式爐干燥提質技術

該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質。干燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。

這種技術可以調整干燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。

三、滾筒干燥技術

該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。

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