煤泥烘干機在對煤泥烘干時，需要進行四個步驟（導料區、清理區、揚料板區、出料區）完成煤泥物料烘干，下面詳細了解一下設備烘干原理。

導料區

首先，將煤泥物料由輸送機到機內導料區。當煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。

清理區

濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態。但由于煤泥物料具有高濕、粘黏性，烘干過程中，煤泥落下時易形成粘結滾筒壁現象，這一烘干環節中，設備設計了清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個烘干過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率。

傾斜揚料板區

傾斜揚料板區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結到煤泥烘干機筒體現象。再經過熱交換后成品達到用戶所要求，運動進入最后的排料區。這一環節杜絕了設備堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，也降低了除塵系統的負荷。

排料區

當煤泥烘干機經以上三步驟的烘干后，在此區已成品，烘干好的煤泥物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程，泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

設備在整個干燥過程中，煤泥是借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把煤泥抄起又灑下，使煤泥的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使煤斷絕向前移動，最后排出。具有熱效率高、產品均勻、無返料等優勢。