干式磁選機，顧名思義，指的是對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，是現代工業生產中必不可少的選礦設備。適用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點，近年來得到了廣泛的應用。生產廠家再進行磁選作業時都希望得到更好的生產效果，但是有時候因為方法不對而沒有起到效果，那么怎樣才能使干式磁選機達到更好磁選效果呢？

1、給料層厚度

在處理不同粒度原料時要設置不同的給料層厚度，例如在處理粗粒原料時要比細粒的礦層厚些，而且給料層的厚度與所處理的原料的粒度和磁性礦物的含量有關，當原料中磁性礦物含量不多時，給料層應該薄些。

2、振動速度

礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小由振動槽的振動速度所決定。因為振動槽的振動速度越快，礦粒在磁場中停留的時間就越短。礦粒在處于運動中的時候，受到的力是以重力和慣性力為主，而弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，所以，當振動槽的速度超過某一限度時，慣性力會增加，這時候磁力就沒有足夠的能力把它們吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應低于強磁性礦物的運動速度。

3、磁場強度

當工作間隙一定時，線圈決定著兩磁極間的磁場強度，由于匝數是不可調節的，所以只能通過改變電流的大小來對磁場進行調節。在處理一些磁性較強的礦物時，要采用較弱的磁場強度，反之，則采用較強的磁場強度。

4、工作間隙

原料的粒度和作業要求取決于工作間隙的大小。當要處理的粒度較粗時，工作間隙要大些，反之則小些。在進行掃選時，盡可能把工作間隙調節到更小限度，這樣可以提高回收率，在進行精選時，要把工作間隙調大一些。