反擊式破碎機板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。其形狀很多，一般與緊固方式及工作載荷密切相關，常用的為長條形。在工作過程中，板錘主要負責對物料進行高速沖擊，與物料直接接觸，在轉子的帶動下做高速旋轉，容易出現松動現象，所以需要對其進行緊固處理，本文就對其緊固方法做詳細介紹。

1.楔塊緊固方法

該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉子間的相對竄移，轉子磨損減輕。可以大大降低板錘與轉子的磨損程度，但可能金屬的利用率較低。

2.螺栓緊固方法

該方法是板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

3.嵌入緊固方法

板錘從側面插入轉子的溝槽中，兩端需要用壓板定位，可以防止軸向竄動，因為去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處，都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作簡單。該方法的金屬利用率較低，但改進之后的嵌入緊固方法，采用帶槽式板錘，錘面上有縱向槽，使得金屬消耗率大大下降，工作面也可調換四次使用，有效地延長了板錘的使用壽命。

除了以上幾種緊固方法之外，可以采用優質材料制作板錘，減少磨損松動，定期對緊固情況進行檢查，避免出現松動導致設備運轉故障的現象。