顎式破碎機(jī)是模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎破機(jī)可破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320mpa，在日常中要注意維護(hù)檢修，本文分別從機(jī)體的檢修、動顎體的檢修、調(diào)整部件的檢修、帶輪及飛輪的檢修等四方面來說明顎式破碎機(jī)的檢修要點(diǎn)。

1、機(jī)體的檢修

（1）顎式破碎機(jī)機(jī)體鑄鐵表面應(yīng)光潔無粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，否則應(yīng)修補(bǔ)或更換，安裝要按技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；

（2）機(jī)座的縱向水平度不應(yīng)超過0.5mm/m，橫向水平度不應(yīng)超過0.15mm/m；

（3）機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座上找全并緊固好螺栓后，方可進(jìn)行安裝；

（4）機(jī)架兩側(cè)護(hù)板，其整個平面彎曲不得不大于1.5mm，否則要修正，各孔位置對應(yīng)公稱尺寸誤差不應(yīng)超過0.5mm，護(hù)板與側(cè)墻固定要牢固，不得有松動，厚度磨損到2/5時，應(yīng)更換；

2、動顎體的檢修

（1）檢修前要切斷電源，先松開拉桿上的彈簧，拆下后推力板；拆下動顎體兩端瓦座，即可將動顎體吊出檢修；

（2）下部推力板槽應(yīng)和軸承孔徑中心線平行，其平行偏差不得大于0.3mm，兩端軸承孔軸線的同軸度為0.05mm;

（3）動顎體下部固定襯板的凸沿磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修理，動顎與機(jī)架兩側(cè)應(yīng)保持相等距離，偏差不得超過±2mm。

（4）襯板支承表面應(yīng)粗加工，裝配時與顎體接觸必須良好，不得有擾角懸空現(xiàn)象，必要時研磨或用砂輪修平，與動顎固定要牢固接觸均勻，不得有松動現(xiàn)象；襯板可以調(diào)頭使用，如有裂紋或其他影響強(qiáng)度的缺陷及齒形高度磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。

3、調(diào)整部件的檢修

（1）檢查修理各零件，裝配要協(xié)調(diào)可靠，不得有卡住現(xiàn)象；

（2）推力板的兩支承面與襯鐵接觸均勻，其間隙不得超過0.7mm，裝配時應(yīng)在推力板與襯鐵之間涂以石墨潤滑脂或加含有二硫化鉬的潤滑脂；

（3）彈簧端面對中心線垂直度不得大于3.5mm，表面必須光潔平整，紅星重工如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷將不再使用，壓縮彈簧在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)殘余變形要及時更換，調(diào)整時擰得不要太緊或太松，預(yù)緊程度以壓縮彈簧起作用為宜。

4、帶輪及飛輪的檢修

（1）帶輪及飛輪與主軸裝配時，必須牢固；端面和徑向圓跳動公差為0.3mm；

（2）軸頭壓蓋裝配必須牢固，固定螺栓不能有松動現(xiàn)象，并上好鎖緊裝置；

（3）帶輪安裝固定后，調(diào)整電動機(jī)找正，兩輪幾何平面應(yīng)重合，其兩輪中心距偏差應(yīng)小于或等于1mm；

（4）潤滑軸承或滾動軸承的安裝按其技術(shù)要求執(zhí)行。