浮選工藝： 浮選工藝由顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)（高強(qiáng)磁磁選機(jī)）、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和雙筒干燥機(jī)、三筒干燥機(jī)等主要脫水設(shè)備，配合攪拌槽、濃密機(jī)、分級(jí)篩、篩分機(jī)、傳送機(jī)可組成完整的選礦生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn) 。

浮選工藝流程

開(kāi)采的礦石先由選礦設(shè)備中主要的顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由選礦設(shè)備球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級(jí)。經(jīng)過(guò)洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過(guò)磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物。

浮選工藝相關(guān)設(shè)備

攪拌槽：主要設(shè)置在浮選工藝操作前使藥劑與礦漿充分混合接觸，以盡量發(fā)揮藥劑作用，攪拌槽適用于濃度不大于30％及礦石密度不大于3.5的礦漿與浮選藥劑的攪拌。攪拌槽槽體分錐底和平底兩種型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500攪拌槽沒(méi)有粗砂管。該機(jī)工作時(shí)，在葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，礦漿和藥劑產(chǎn)生大、小循環(huán)運(yùn)動(dòng)，從而使整個(gè)槽內(nèi)的礦漿、藥劑達(dá)到均勻混合，混勻的懸浮液由溢流口排出。

攪拌槽的種類(lèi)：(1)XB型攪拌槽 (2)無(wú)循環(huán)筒礦用攪拌槽(3)提升攪拌槽(4)藥劑攪拌槽。

濃密機(jī)種類(lèi)：耙式濃密機(jī)分多層濃密機(jī)。

多層濃密機(jī)是氰化提金廠用于礦漿洗滌的常見(jiàn)的設(shè)備之一，它相當(dāng)于幾個(gè)單層濃密機(jī)上下疊加起來(lái)，每層將待洗礦漿與洗水混合稀釋后，固體顆粒在重力作用下沉降至濃密機(jī)底部形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的壓縮層，在耙子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)下，經(jīng)泥封池排至下層。含有溶解金的上清液，從溢流堰被壓入調(diào)節(jié)水箱，再流入上一層作洗水。為保證多層濃密機(jī)的正常工作，必須嚴(yán)格操作。

耙式濃密機(jī)是選礦廠常見(jiàn)的濃縮設(shè)備。按其傳動(dòng)方式不同，分為中心傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)兩種類(lèi)型。我國(guó)生產(chǎn)的濃密機(jī)直徑24米以下的是中心傳動(dòng)式；直徑24米以上的是周邊傳動(dòng)式。周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)由于耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國(guó)內(nèi)比較大的為ф100米。

常用的脫水設(shè)備：用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

脫水設(shè)備主要是干燥機(jī)分雙筒干燥機(jī)和三筒干燥機(jī)。

雙筒干燥機(jī)：雙筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入;運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高;同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。

紅星回轉(zhuǎn)雙筒干燥機(jī)在傳統(tǒng)單筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機(jī)理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各項(xiàng)熱工指標(biāo)達(dá)先進(jìn)水平。適應(yīng)粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。

三筒干燥機(jī)： 三筒式干燥機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功能原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中簡(jiǎn)體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。三筒式干燥機(jī)能充分利用余熱。減少散熱損失。增加熱交換面積．使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗。

紅星選礦設(shè)備廠家產(chǎn)品有分級(jí)篩、濃密機(jī)、攪拌槽、浮選機(jī)、磁選機(jī)、雙筒干燥機(jī)、三筒干燥機(jī)等脫水設(shè)備。產(chǎn)品多種類(lèi)全，歡迎新老用戶(hù)前來(lái)參觀購(gòu)買(mǎi)。