球磨機一般來說屬于選礦設備，是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，主要是對物料進行粉碎處理。在其使用過程中由于各種原因會出現成品粒度不均勻的現象，許多用戶不知道如何處理。在此，本文對造成成品粒度不均勻的原因以及如何處理做以總結。

球磨機成品粒度不均勻包括成品粒度過粗或過細，兩者直接關系到成品質量，是用戶較為關心的問題。當成品中粗顆粒較多時，一般稱為“球磨機跑粗”，當成品中細顆粒較多時，稱為球磨機“過磨”。兩者都是不正常的，具體的原因如下及解決方法如下：

一、球磨機成品粒度不均勻的原因

1.襯板過緊或者過松

物料不能完全磨碎或者被磨的過度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

2.內部鋼球數量不適當

球磨機內部的鋼球配比是影響球磨機磨粉質量的關鍵性因素。如果球磨機鋼球數量過少則會導致物料粒度過大，如果球磨機鋼球數量過多，不但會加重球磨機的耗能，而且會導致礦石過磨。

3.待磨物料的含水量不合適

待磨物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機的產量與電耗。物料水分過大會影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。并且由于濕物料喂入過多，有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過程受到影響，成品粒度自然不會均勻。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干式球磨機基本上無法進行球磨作業了。

4.粗磨倉與細磨倉長度分布不合適

當粗磨倉和細磨倉長度分布不均勻時，會對物料的磨粉過程造成直接影響。當粗磨倉長度過長，成品粒度加粗；細磨倉長度長，就會造成“過磨”現象。

5.隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當

隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調整不合適，那么對成品粒度的影響是顯爾易見的。縫隙過大，成品粒度就粗，縫隙過小，細顆粒就增加。

二、球磨機成品粒度不均勻的解決方法

1.調整襯板松緊度；

2.鋼球配比得當；

3.事先對待磨物料的水分進行測試，不合標準的預先降低含水量；

4.粗磨倉與細磨倉長度分布適當，要根據產品粒度需要調整；

5.檢查成品粒度，及時調整隔倉板或篦板的篦縫；

6.在安裝球磨機時，建議由專業的工程師進行試車作業，由工程師幫你調到更合適的作業模式。