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顎式破碎機(jī)作破碎機(jī)設(shè)備的重要組成部分,已被廣泛應(yīng)用于礦山、建材、冶金等行業(yè),對(duì)各種礦石、巖石等物料進(jìn)行中、細(xì)碎作業(yè)。工作中,顎式破碎機(jī)襯板較易磨損,從而產(chǎn)生裂紋,影響正常的生產(chǎn)。下面為大家歸納總結(jié)了顎式破碎機(jī)襯板常見的故障及保養(yǎng)方法。
一、常見故障:
1、顎式破碎機(jī)滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下切應(yīng)力較大,該處塑性變形較為劇烈,在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會(huì)使材料局部弱化,并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應(yīng)力和反向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下,使較大切應(yīng)力向表面移動(dòng),形成滾動(dòng)疲勞磨損,剝落層深度一般為0.2-0.4mm。


2、顎式破碎機(jī)滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對(duì)滾動(dòng)摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點(diǎn)和脫落現(xiàn)象,都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。這種是經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)接觸作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì)出現(xiàn),在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑,深度在0.1-0.2mm以下。
二、保養(yǎng)方法:
1、顎式破碎機(jī)材質(zhì)的選取。鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中,這些夾雜物的邊緣易形成裂紋,從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。通常,晶粒細(xì)小、均勻,碳化物成球狀的材質(zhì)均有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后,殘留物使表層有益的殘余壓應(yīng)力和滲碳層強(qiáng)度降低,從而更容易發(fā)生微裂紋。對(duì)未溶解的碳化物,通過適當(dāng)熱處理,使其趨于量少、體小、均布,避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn),都有利于消除疲勞裂紋。
2、降低襯板表面粗糙度。實(shí)踐表明.適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān),通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時(shí),均對(duì)襯板表面粗糙度要求較低。